Зміст

1. Визначення та огляд
2. Цілі та значення тестування
3. Поширені типи виявлених забруднень
4. Основні методи тестування
4.1 Гравіметричний метод (аналіз зважування)
4.2 Мікроскопічний аналіз
4.3 Хімічний аналіз
5. Основні галузеві стандарти
6. Основні сфери застосування
7. Стандартні процедури тестування
8. Висновок

1. Визначення та огляд

Перевірка чистоти означає технічний процес виявлення, кількісного визначення та аналізу залишкових забруднень (твердих часток, масляних плям, волокон, іонних залишків тощо) на поверхні промислових компонентів і продуктів. Його головна мета — забезпечити чистоту поверхні продукції, що відповідає промисловим специфікаціям і технічним вимогам клієнтів.

2. Цілі та значення тестування

· Контроль якості:Перевірте фактичну ефективність процесів очищення, таких як ультразвукове очищення та очищення розпиленням, щоб керувати якістю виробництва.

· Запобігання ризику відмови:Ефективно запобігайте несправностям, включаючи блокування масляного контуру, знос підшипників і короткі замикання компонентів, і подовжуйте термін служби виробу.

· Відповідність вимогам:Відповідайте спеціальним галузевим стандартам і індивідуальним технічним специфікаціям клієнтів в автомобільній, аерокосмічній, медичній та інших галузях.

· Оптимізація процесу:Відстежуйте джерела забруднень, цілеспрямовано оптимізуйте процеси виробництва, обробки та очищення та зменшуйте кількість браку.

3. Загальні типи виявлених забруднень

· Забруднювачі твердих частинок:Металева стружка, пил, волокна, залишки шліфування, гравій та інші домішки.

· Залишки плівки:Органічні плівки, такі як технологічне масло, мастильні матеріали, парафін і залишки очисних засобів.

· Іонні забруднення:Солі, залишки флюсу тощо. Вони сильно впливають на надійність електронних виробів і є ключовим предметом тестування в електронній промисловості.

4. Основні методи тестування

4.1 Гравіметричний метод (аналіз зважування)

Це найбільш фундаментальний і універсальний кількісний метод тестування. Забруднювачі на поверхнях компонентів збираються за допомогою розпилення, ультразвукової екстракції та іншими способами. Екстракт фільтрують через попередньо зважену мікропористу мембрану. Мембрану висушують і знову зважують, потім розраховують загальну масу забруднень на одиницю площі (загальна одиниця: мг/1000 см²).

4.2 Мікроскопічний аналіз

· Оптична мікроскопія:Підрахуйте частинки на мембрані фільтра, проаналізуйте розподіл частинок за розміром і відсіюйте надмірні шкідливі частинки (наприклад, частинки ≥50 мкм).

· SEM-EDS (скануючий електронний мікроскоп з енергетичною дисперсійною спектроскопією):Отримайте зображення з надвисоким збільшенням, щоб точно аналізувати елементний склад частинок, розрізняти металеві та неметалічні домішки та ідентифікувати джерела забруднення.

4.3 Хімічний аналіз

·Тест TOC (загальний органічний вуглець):Точне вимірювання вмісту органічних забруднювачів, таких як залишки масла та очисних засобів.

· FTIR (інфрачервона спектроскопія з перетворенням Фур'є):Визначте склад органічних залишкових плівок, включаючи мастило та високомолекулярні полімери.

·Іонна хроматографія:Виявлення залишкових шкідливих іонів, таких як іони хлориду та сульфатних радикалів, широко застосовуваних у тестуванні прецизійної електроніки та компонентів високого класу.

5. Основні галузеві стандарти

· Автомобільна промисловість:ISO 16232, VDA 19.1 (основні переважаючі стандарти)

· Аерокосмічна промисловість:AS9100, GB/T 39095

· Медична промисловість:ISO 13408-2

· Національний стандарт Китаю:GB/T 41481-2022 (ідентичний ISO 16232)

6. Основні сфери застосування

Ця технологія широко використовується в прецизійному виробництві з суворими вимогами до чистоти, охоплюючи: частини автомобільних двигунів, паливні форсунки та компоненти гальм; аерокосмічні гідравлічні клапани, підшипники та частини паливної системи; електронні вироби, такі як друковані плати, точні роз’єми та датчики; медичні імплантати та хірургічні інструменти; основні компоненти нових енергетичних батарей і двигунів.

7. Стандартні процедури тестування

· Екстракція забруднень:Зберіть усі залишки забруднень на поверхнях компонентів за допомогою розпилення рідини, ультразвукового коливання та іншими методами.

· Фільтрація та збагачення:Відфільтруйте екстракт за допомогою мікропористих мембран, щоб перехопити всі тверді домішки та залишки.

· Деталізоване тестування та аналіз:Перевірити загальну масу забруднюючих речовин гравіметричним методом; підраховувати кількість частинок і вимірювати розмір частинок під мікроскопом; аналіз складу забруднень за допомогою SEM-EDS, FTIR та іншого обладнання.

· Оцінка результатів і видача звіту:Порівняйте дані випробувань із промисловими стандартами та технічними обмеженнями, щоб оцінити кваліфікацію чистоти продукту та видати офіційні звіти про випробування.

8. Висновок

Будучи основним заходом контролю якості в галузі точного виробництва, перевірка чистоти ефективно усуває шкідливі залишкові домішки на компонентах і усуває потенційні ризики поломки продукту. Він безпосередньо визначає надійність, безпеку та термін служби продуктів і став обов’язковою процедурою перевірки якості для високотехнологічних виробничих секторів, включаючи автомобільну, аерокосмічну, медичну, точну електроніку та нову енергетику.